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        獨家

        冶金行業節能改造技術

        6027
        1
        2022-12-16
        簡介
        (一)寬粒級磁鐵礦濕式弱磁預選分級磨礦技術(二)高能效長壽化雙膛立式石灰窯裝備及控制技術(三)焦爐加熱優化控制及管理技術(四)銅冶煉領域汽電雙驅同軸壓縮機組(MCRT)技術(五)汽輪驅動高爐鼓風機與電動/發電機同軸機組技術附件《國家工業節能技術應用指南與案例(2020)》之二:冶金行業節能改造技術(一)寬粒級磁鐵礦濕式弱磁預選分級磨礦技術1.技術適用范圍適用于冶金行業的磁鐵礦磨礦工藝節能技術改造。2.技術原理及工藝采用寬粒級磁鐵礦濕式弱磁預選、分級磨礦新工藝,解決了磁鐵礦石粒級范圍較寬不能直接濕式預選的問題,通過選礦機預選拋出磁鐵礦中的尾礦,減少入磨尾礦量,再利用絞籠式雙層脫水分級篩對精礦和尾礦進行篩分,粗粒精礦進入球磨機,細粒精礦進入旋流器分級,粗粒尾礦作為建材綜合利用,細粒尾礦改善總尾礦粒級分布,從源頭上提高了充填強度和尾礦庫安全性,節能效果明顯。技術原理圖如下:破碎產品-4mm廢石粗選+4mm旋流器分級篩分ZCLA選礦機預選篩分尾礦+4mm-4mm3.技術指標(1)磨礦電量降低:217.35萬kW·h/a。(2)尾礦TFe品位:10.05%。(3)入磨TFe品位提高:7.17%。(4)一段磨礦產品粒度:63.51%。(5)總尾礦平均粒徑:0.1066mm。(6)

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        (一)寬粒級磁鐵礦濕式弱磁預選分級磨礦技術(二)高能效長壽化雙膛立式石灰窯裝備及控制技術(三)焦爐加熱優化控制及管理技術(四)銅冶煉領域汽電雙驅同軸壓縮機組(MCRT)技術(五)汽輪驅動高爐鼓風機與電動/發電機同軸機組技術附件《國家工業節能技術應用指南與案例(2020)》之二:冶金行業節能改造技術(一)寬粒級磁鐵礦濕式弱磁預選分級磨礦技術1.技術適用范圍適用于冶金行業的磁鐵礦磨礦工藝節能技術改造。2.技術原理及工藝采用寬粒級磁鐵礦濕式弱磁預選、分級磨礦新工藝,解決了磁鐵礦石粒級范圍較寬不能直接濕式預選的問題,通過選礦機預選拋出磁鐵礦中的尾礦,減少入磨尾礦量,再利用絞籠式雙層脫水分級篩對精礦和尾礦進行篩分,粗粒精礦進入球磨機,細粒精礦進入旋流器分級,粗粒尾礦作為建材綜合利用,細粒尾礦改善總尾礦粒級分布,從源頭上提高了充填強度和尾礦庫安全性,節能效果明顯。技術原理圖如下:破碎產品-4mm廢石粗選+4mm旋流器分級篩分ZCLA選礦機預選篩分尾礦+4mm-4mm3.技術指標(1)磨礦電量降低:217.35萬kW·h/a。(2)尾礦TFe品位:10.05%。(3)入磨TFe品位提高:7.17%。(4)一段磨礦產品粒度:63.51%。(5)總尾礦平均粒徑:0.1066mm。(6)建材產品增加:13.29萬t/a。4.技術功能特性(1)解決了寬粒級入磨(0~30mm)磁鐵礦無法直接濕式拋尾的難題,實現了磨前寬粒級拋尾。(2)較寬粒級干式拋尾產率提高15%。5.應用案例馬鋼(集團)控股有限公司姑山礦業公司和睦山鐵礦110萬t/a選礦廠項目,技術提供單位為安徽馬鋼礦業資源集團有限公司。(1)用戶用能情況簡單說明:馬鋼姑山礦業公司和睦山鐵礦是寧蕪系鐵礦床的細粒嵌布磁鐵礦代表之一?,F使用工藝存在磨前產品因為粒級范圍寬且礦石潮濕含泥等問題無法進行預選拋尾,導致大量尾礦進入磨礦系統,造成磨礦能耗大,能源浪費。(2)實施內容及周期:對和睦山寬粒級磁鐵礦ZCLA濕式弱磁預選—分級磨礦新工藝改造。實施周期3個月。(3)節能減排效果及投資回收期:改造完成后,3號機組折合單位發電量煤耗下降5.3g,燃煤電站煤耗量下降1.70%,折合年節約標煤705t,減排CO21955t/a。該項目綜合年效益合計為165萬元,總投入為106.7萬元,投資回收期約8個月。6.未來五年推廣前景及節能減排潛力預計未來5年,推廣應用比例可達到15%,可形成節能18萬tce/a,減排CO249.9萬t/a。(二)高能效長壽化雙膛立式石灰窯裝備及控制技術1.技術適用范圍適用于冶金行業節能技術改造。2.技術原理及工藝采用石灰石雙膛換向蓄熱煅燒工藝,通過采取風料逆流和并流復合接觸,窯內V形料面精準調節,周向各級燃料精準供給,基于物燃料煅燒特性的最優換向控制,柔性拼裝與強固砌筑襯體等關鍵技術,可實現石灰窯的節能化長壽化多重效益,能耗低至96.07kgce/t。工作原理圖如下:3.技術指標(1)產量:600t/d。(2)MgO含量:1.38%。(3)SiO2含量:0.78%。(4)CaO含量:91.31%。(5)活性度:392mL/4mol/L-HCL。(6)噸礦熱耗:96.07kgce。4.技術功能特性(1)采取復合布風技術,根據不同工藝段靈活使用風料逆、并流接觸模式,可在保證產品質量前提下,提高風料傳熱效率15%。(2)采取精準布料與對中排料技術,使窯內料層可穩定均勻下行,且窯內料面滿足石灰石安息特性的V形料面,可降低窯內無效風量30%。(3)采取矩陣式筋板裝置、環向柔性連接裝置、拱頂式牛腿裝置、摩擦自鎖磚裝置等一系列柔性強固式裝備,形成了柔性拼裝式窯體與強固砌筑式襯體,可使部件壽命延長40%。5.應用案例揚州恒潤海洋重工有限公司2×600t/d石灰窯改造項目,技術提供單位為中冶長天國際工程有限責任公司。(1)用戶用能情況簡單說明:揚州恒潤海洋重工有限公司煉鐵廠改造前燒結和煉鋼等工序用石灰均來自對外采購,外購石灰大部分采用回轉窯工藝生產,回轉窯生產過程中,排煙溫度高,尾氣帶走的熱量過大,導致單位石灰生產能耗過高。(2)實施內容及周期:新建兩座燃煤600t/d石灰雙膛豎窯,可滿足25萬t/a燒結用石灰粉和12萬t/a煉鋼用石灰的需求。實施周期10個月。(3)節能減排效果及投資回收期:改造后,較原窯每噸成品石灰節約電耗3kW·h,兩臺窯每年成品石灰產量39.6萬t,年節約總電量約118.8萬kW·h,折合年節約標煤386.1t,減排CO21070t/a。該項目綜合年效益合計為3579.84萬元,總投入為9000萬元,投資回收期約30個月。6.未來五年推廣前景及節能減排潛力預計未來5年,推廣應用比例可達到35%,可形成節能178萬tce/a,減排CO2493.5萬t/a。(三)焦爐加熱優化控制及管理技術1.技術適用范圍適用于冶金行業焦爐節能技術改造。2.技術原理及工藝采用爐頂立火道自動測溫技術,對焦爐溫度進行精細檢測,采用自主研發的控制算法,對焦爐加熱煤氣流量及分煙道吸力進行精確調節,每兩個交換周期調節1次,調節周期短,有助于減少爐溫波動,改善了焦爐溫度的穩定性,可節省焦爐加熱煤氣量2%以上。工藝流程圖如下:3.技術指標(1)自動測量直行溫度。(2)節約煤氣2%以上。4.技術功能特性(1)自動測量火道溫度,減少人工測溫誤差,還可以連
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