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        獨家

        鍋爐及制熱節能技術

        15439
        1
        2022-12-16
        簡介
        附件(一)旋轉電磁制熱技術(二)中央空調熱水鍋爐(三)超大型4段蓄熱式高速燃燒技術(四)電極鍋爐設計技術開發及制造(五)燃煤鍋爐智能調載趨零積灰趨零結露深度節能技術1附件《國家工業節能技術應用指南與案例(2020)》之六:鍋爐及制熱節能技術(一)旋轉電磁制熱技術1.技術適用范圍適用于供熱行業節能技術改造。2.技術原理及工藝運用永磁旋轉磁場切割導體產生的磁滯、渦流以及二次電流產生的熱功率,高效地將熱能傳給流體媒質使其快速升溫,產生不高于100℃的流體媒質,在-40~40℃的環境溫度下保持98%以上的熱效率,相比于傳統的供熱鍋爐技術,具有顯著的阻垢抑垢和緩蝕效果,節能效果明顯。技術原理圖如下:風能、水能等機械能輸入旋轉電磁熱機熱能輸出定子鐵心產生熱量渦流熱磁滯熱定子導條熱摩擦熱磁場能利用3.技術指標2(1)適用環境溫度:-40~40℃。(2)熱效率:≥98.2%。(3)額定出水溫度:≤100℃。(4)具有明顯的阻垢抑垢和緩蝕效果,壽命提高20%~30%。4.技術功能特性該技術具有熱效率高、無污染、無人值守、用途廣泛等特點??捎糜谑称?、制藥、建材、采油、污水處理等領域的熱源需求。5.應用案例齊齊哈爾市拜泉縣上升鄉政府供熱改造工程,技術提供單位為

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        附件(一)旋轉電磁制熱技術(二)中央空調熱水鍋爐(三)超大型4段蓄熱式高速燃燒技術(四)電極鍋爐設計技術開發及制造(五)燃煤鍋爐智能調載趨零積灰趨零結露深度節能技術1附件《國家工業節能技術應用指南與案例(2020)》之六:鍋爐及制熱節能技術(一)旋轉電磁制熱技術1.技術適用范圍適用于供熱行業節能技術改造。2.技術原理及工藝運用永磁旋轉磁場切割導體產生的磁滯、渦流以及二次電流產生的熱功率,高效地將熱能傳給流體媒質使其快速升溫,產生不高于100℃的流體媒質,在-40~40℃的環境溫度下保持98%以上的熱效率,相比于傳統的供熱鍋爐技術,具有顯著的阻垢抑垢和緩蝕效果,節能效果明顯。技術原理圖如下:風能、水能等機械能輸入旋轉電磁熱機熱能輸出定子鐵心產生熱量渦流熱磁滯熱定子導條熱摩擦熱磁場能利用3.技術指標2(1)適用環境溫度:-40~40℃。(2)熱效率:≥98.2%。(3)額定出水溫度:≤100℃。(4)具有明顯的阻垢抑垢和緩蝕效果,壽命提高20%~30%。4.技術功能特性該技術具有熱效率高、無污染、無人值守、用途廣泛等特點??捎糜谑称?、制藥、建材、采油、污水處理等領域的熱源需求。5.應用案例齊齊哈爾市拜泉縣上升鄉政府供熱改造工程,技術提供單位為東莞市呈禾信電磁科技有限公司。(1)用戶用能情況簡單說明:改造前,采用燃煤鍋爐供熱,室溫不穩定,成本較高(人工、燃煤存放、燃煤消耗、需要經常維護),而且污染排放嚴重(無煙氣治理)。(2)實施內容及周期:拆除原有燃煤供熱鍋爐1臺,安裝3臺37kW旋轉電磁熱機并聯運行進行供熱,室溫穩定在18℃左右。實施周期6個月。(3)節能減排效果及投資回收期:實施改造后,不需要人員值守,成本下降至5.35萬元/采暖季,據統計,該項目年節約標煤84t,減排CO2232.9t/a。該項目綜合年效益合計為28萬元,項目總投入為18萬元,投資回收期約8個月。6.未來五年推廣前景及節能減排潛力預計未來5年,推廣應用比例可達到10%,可形成節能9.5萬tce/a,減排CO225.86萬t/a。3(二)中央空調熱水鍋爐1.技術適用范圍適用于空調設備的節能技術改造。2.技術原理及工藝采用中央空調余熱多級回收制熱水技術,將排到大氣中的廢熱轉變為可再生能源二次利用,在中央空調機組上安裝一個高效的熱回收設備及熱泵接駁裝置,利用高溫的冷媒與自來水進行熱交換,自來水通過多級熱量回收中央空調高溫冷媒的熱量,可提供55~80℃的熱水,在制冷時降低了冷凝壓力,同時提高機組制冷效果和制冷機組的效率,降低了空調機組電耗。工作原理圖如下:3.技術指標(1)全熱回收即熱制55~80℃熱水。(2)能效比1∶8(制冷+熱回收綜合能效比)。(3)制冷效果提高:10%~15%。4(4)比普通中央空調節電:15%。4.技術功能特性配備智能調控面板,對空調系統各部分溫度進行嚴密把控,根據實時工況對各部件進行動態調節,可實現系統過熱保護和出熱水量的精確控制。5.應用案例普寧金懋大酒店改造項目,技術提供單位為珠海天然志富科技有限公司。(1)用戶用能情況簡單說明:普寧金懋大酒店配2臺t天然氣鍋爐,每天為酒店提供50~60℃生活熱水約30t,中央空調全天候開啟,大量熱量通過冷卻塔散發到室外空氣,造成極大的熱量浪費。(2)實施內容及周期:拆除熱水鍋爐,保留其配套的蓄水箱,在其中三臺熱泵機組安裝廢熱回收裝置,增加1套智能控制面板,在蓄水箱加裝循環水泵。實施周期2個月。(3)節能減排效果及投資回收期:改造后,每年可節電約52萬kW·h,折合年節約標煤171t,減排CO2474t/a。該項目綜合年效益合計為12萬元,總投入為28萬元,投資回收期約2.3年。6.未來五年推廣前景及節能減排潛力預計未來5年,推廣應用比例可達到15%,可形成節能21.5萬tce/a,減排CO259.6萬t/a。(三)超大型4段蓄熱式高速燃燒技術51.技術適用范圍適用于熱處理行業加熱爐的節能改造。2.技術原理及工藝設計優化了排煙及空氣換向系統,注入的燃料在貧氧狀態下燃燒,采用低溫有焰大火、低溫有焰小火、高溫無焰大火、高溫無焰小火4段燃燒技術,有效提升熱效率、降低污染物排放,可實現NOx排放≤120mg/m3,排煙溫度≤130℃,節能效果明顯。工作原理圖如下:3.技術指標(1)最高使用溫度:1250℃。(2)爐溫均勻性:有效加熱區內溫度偏差≤±6℃。(3)控溫精度:各區溫度控制系統精度≤±2℃。(4)升溫速度:30~350℃/h可調,滿載≥150℃/h。(5)燒嘴前進口壓力:6~8kPa。(6)排煙方式及溫度:高溫引風機強制排煙<130℃。(7)溫度控制方式:自動+手動+PLC控制。
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