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立即閱讀某鋼鐵企業高爐煤氣綜合利用發電工程
本報告是鋼鐵企業高爐煤氣綜合利用發電工程的項目申請報告。 建設規模：1×75t/h中溫中壓燃氣鍋爐+1×15MW純凝式汽輪發電機組以及相關配套附屬生產設施。 建設范圍： 1)主廠房 鍋爐房、汽機間、集中控制室、電子設備間、高低壓配電間、除氧間等。 2)鍋爐及煙氣系統 1臺中溫中壓燃氣鍋爐、煙風道及煙風道閥門及其他輔助系統等。 3)化學水處理系統 本工程燃氣鍋爐所需的除鹽水來自本次新建的化學水處理系統，水源為廠區供水管網。 4)循環冷卻水及工業水系統 新建循環水泵站，自然通風冷卻塔。 5)電氣系統 含發電機10kV 出線系統、高低壓廠用電系統等。 6)控制系統 控制系統包括汽輪發電機及其輔機、燃氣鍋爐及其輔機、化學水系統、循環水系統的控制設計。 本項目的建設符合《河北省國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》“提高能源資源利用水平”的要求。符合《國務院批轉國家經貿委等部門關于進一步開展資源綜合利用意見的通知》(國發[1996]36號)文的要求。在《產業結構調整指導目錄(2011年本)》中，屬于國家鼓勵資源綜合利用發電技術， 本工程符合國家產業政策，不屬于《產業結構調整指導目錄(2011年本)》中的限制或淘汰類?；厥绽霉澕s的高爐煤氣進行發電符合“十大重點節能工程”的利用政策，應當得到鼓勵與支持。 主要結論： 1)本工程建設條件具備 · 基本利用現有場地; · 生產過程中所需的電力、水源供應有保障; · 建設資金落實; · XX公司有一支建設、生產、經營、管理等諸方面具有經驗豐富和現代意識的職工隊伍。 2)項目設計嚴格遵循“穩定可靠、技術先進、降低能耗、節約投資”的設計原則，吸取了其他同類型、同規模項目的經驗和教訓，同時XX公司集團已著手引進并培養了一批高爐煤氣發電方面的專門人才，為本工程的實施奠定了堅實的基礎。 3)本工程為可持續發展戰略做出了應有的貢獻，回收了原來浪費的高爐煤氣進行發電，既節約了能源，又改善了環境。 4)本工程在實施中將嚴格貫徹執行國家和地區對環保、勞動安全、工業衛生、計量及消防等方面的有關規定和標準，做到“三同時”。 5)財務評價表明本工程效益較好.
2017-12-13 11:12:06 -
立即閱讀1.8萬Nm3/h甲醇馳放氣綜合利用合成氨工程節能報告
本報告的評估范圍主要是以甲醇馳放氣合成氨的生產為主體，對主要生產過程、輔助和附屬生產過程所引起的能源消耗以及采取的相關節能措施進行評估，具體包括甲醇馳放氣提氫（PSA制氫）、原料氣精制、壓縮、氨合成、冷凍站、液氨儲存區等。本項目以工業廢氣甲醇馳放氣和甲醇裝置配套空分裝置副產的氮氣為原料，采用先進成熟的變壓吸附提氫、原料氣精制、低壓法合成氨合成工藝技術生產液氨，消費的能源及耗能工質有：甲醇馳放氣、氮氣、電、1.0MPa蒸汽、新鮮水、脫鹽水、循環水、儀表空氣等，本項目合成氨單位產品綜合能耗為1023.20kgce/t，低于合成氨產品單耗準入值（1150kgce/t），符合行業準入條件要求，且優于同類型企業的合成氨單耗指標1038kgce/t，在國內合成氨領域處于先進水平。
2018-01-19 14:47:55 -
立即閱讀碳纖維生產項目節能報告
本報告是對新建年產2000t 碳纖維項目的節能評估，項目主要建設原液配制單元、紡絲單元和碳化單元等主要生產裝置以及總降、綜合樓、原料罐區、汽車裝卸棧臺、污水處理、消防水站、循環水站、事故池、變配電站、焚燒、冷凍站、成品倉庫、化學品庫房、空壓制氮站、脫鹽水站、鍋爐房（包括煤場、渣場）等公用工程及輔助設施區。主要消耗能源種類有電、水和煤炭；項目聚丙烯腈基原絲技術采用自動化程度較高的DMAC二步法水相聚合濕紡工藝路線；聚合采用高轉化率的丙烯腈水相連續聚合工藝，以保證原絲質量。紡絲采用濕紡工藝，原液凝固成形截面均勻，避免了皮芯結構的產生。原絲后處理工段配置蒸汽高倍牽伸工藝，保證原絲產品的質量。原絲采用世界先進預氧化、低溫碳化和高溫碳化成套設備，提高產品質量，降低能耗。
2018-01-22 15:47:24
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